福鼎合成革，变了！

博艺材料生产车间内，工人在制作合成革样品

董事长黄志新站在自动配料系统旁边说：“以前窗户必须打开，不开人受不了。现在密闭开空调，完全没有气味。”

这是福鼎合成革产业绿色转型的一个切面。

作为福鼎特色传统产业，合成革产业起步于2005年，过去长期背着“高污染、高能耗”标签——DMF废气、废水、固废，每一项都是环保监管的重点。福鼎市工信局投资审批股股长曹仁晓介绍，全市合成革企业主要集聚于龙安化工园区和文渡工业园区，近年来通过集中供气、DMF精馏回收、水性无溶剂改造等举措，产业面貌已有根本性改变：“企业从被动应付环保检查，转向主动做绿色工厂和数字化车间，有些甚至参与了国家标准的制定。”

工信局工作人员查看合成革企业智能配料系统运行情况

目前，博艺材料有3条湿法线、3条干法线，年产值约3亿元，员工270多人。产品主攻高端家具和汽车内饰，为上汽等主机厂配套，无挥发物指标比同行低一半左右。

“出口欧洲也是一样，人家来验厂，看的不只是产品，是整个生产环境。”黄志新介绍，汽车板块对环保要求极高，不仅要产品达标，还要现场审核、废水检测评估、劳动环境审查。

博艺材料的数字化起步很早。2012年，黄志新找到杭州一家软件公司，合作开发针对合成革生产场景的MES系统，2015年正式上线。同年，全公司采用线上办公，实现内部及供应链实时在线。2019年尝试AI视觉检验，2023年成功覆盖成品、半成品全过程的在线瑕疵检验。

AI智能验布机

配料环节是博艺材料近年来的关键突破。合成革生产高度依赖配料工人的经验，配方稳定性直接影响产品质量和批次一致性。2020年博艺投入湿法自动配料系统，2021年又上线自动配色及干法自动配料系统，前后投入约2000万元。

智能配料生产线

智能配料生产线控制室

黄志新说：“配料是核心环节，过去全靠老师傅的经验，人一走配方就波动。自动配料提升了精准性和稳定性，改善了工作环境，降低了劳动强度，也更容易招到年轻人。”

他细数着一系列变化：自动配料系统封闭运行，搅拌过程不产生DMF挥发，工人不再需要戴着口罩接触化学溶剂，人员稳定性明显好转。