创新创智驱动“福鼎制造”

“‘机器换工’大大降低了自动化流水线成本，同时最大程度地提升了化油器的加工精度。”福建友力化油器有限公司总经理张祖发说。

“通过自动化设备，实现清洁生产是合成革行业的一大趋势，而我们企业走在了前头。”近日，福建华夏合成革有限公司总经理李华林向记者细致阐述了企业推进自动化生产，实现节能减排、生态发展的经验和做法。

如今，信息技术、互联网技术等为代表的新一轮技术浪潮正扑面而来。抓住机遇，发展智能制造，转型环保生产，是实现我市工业经济创新转型发展的必然选择。近年来，我市传统制造业以智能化带动管理提升，以创新引领转型升级，在发展智能制造、绿色转型的道路上阔步前行。

据统计，今年，1-8月，我市335家规模以上工业累积完成工业产值605.7亿元，增长10%，规模以上工业实现增加值144.7亿元，可比增长9.9%.其中，智能装备应用企业达170多家，工业产值400亿元。

化油器：“智能”制造驱动力

福建友力化油器有限公司车间宽敞明亮，10台正在忙碌的机器人组成了一条靓丽的加工流水线。钻孔、攻丝、铰孔等72道工序，只需25秒就可完成，而此前这些工序完成则需要150多名工人，花费数个小时。

“这款机器人的应用，每年可为公司节省100万元成本支出。”张祖发说，这10台机器人加工线单台可减少传统操作工人10人，10台套机器人工减少100人，且比原先的生产工艺提高10倍效率，并保证产品加工的一致性，确保产品合格率达100%.

从发出指令、原料投入到主机厂装机等一系列过程只需90秒，从线上到线下，自动化一次性成型，比普通数控机床提速75%，产能增加4倍以上。这是华益机电的数控自动化生产车间内，各环节由机器人完成后，带来的一组同样令人振奋的数据。

随着市场需求的稳步变化，福鼎原先的传统产业产品、商业模式市场竞争优势有所减弱，促使企业主动降低成本，创新产品，改变生产经营模式，以提高竞争力和生存力，同时受国家政策不断调整，行业标准化要求更加严格等诸多因素的限制，特别是化油器、合成革传统制造行业，环保要求越来越高，产业形式新常态倒逼福鼎企业必须要加快产业转型升级步伐。

近年来，我市积极鼓励传统制造业，跟随国内外先进企业步伐，在应用实用管用的数控技术和智能装备生产线方面，倡导“零突破”，主动带头实验探路，重点在汽摩配件、合成革等传统产业，组织推进以“机器换人”为核心的智能化、数控化生产线改造推广应用，大力提高工效，提升品质，减少损损耗。而化油器制造业率先在我市实施了以数控机床等为核心的改造升级，以龙头企业带路，积极更新设备，带头应用数控中心等设备，推动行业企业主动引进新设备，加大新技术新产品投入。

几年来，在龙头企业的带动下，化油器行业企业共引进和购置主要的机械加工设备1800余台，动力头3200余个，主要检测设备700余台，这些先进设备大部分从美国、德国、日本等过进口，累计投入近6亿元，替代约3000工人，在大大减少企业成本的同时，极大提高生产效率，提升产品质量。

合成革：绿色转型新主张

与其他合成革相比,走进位于龙安工业园区的华夏合成革的生产车间内，空气明显没那么重,人员进出总算可以不要憋着一口气。地面上也干净不少,没有大堆的成品和废品等堆放地上,产区内也看不到污水随意排放。

华夏合成革于2009年就主动着手开展企业清洁生产工作，投入100多万元进行整改，这是我市最早自主实施清洁生产,也是我市第一家于2011年就通过省环保厅清洁生产中心验收的合成革企业。

“这是封闭化生产车间,工人基本上可以独立于机器之外,不受生产过程中产生的废气而困扰。”当记者随李华林深入产区时,总算看出了门道:一截截绿色的铁皮犹如火车厢将正在运作的生产流水线“包裹”在里头。工人基本上不用在流水线上操作,需要人工操作的地方,工人们大都站在“火车厢”顶上进行,无需与正在运行的各类机械“亲密接触”，一条100多米的生产线上只需2、3个工人看守。

近年来，我市合成革行业在新技术、新材料等引进、研发上获得了长足的发展，特别是水性、无溶剂等环保型生产方法上不少企业尝到了甜头。如，联盛公司引进目前国内唯一的全环保零污染制革工艺的先进TPU合成革生产线；元发树脂联合台湾佳谦公司，在水性PU以及水性表面处理等产品方面进行卓有成效的研发合作，致力于干式四面弹PU树脂和吸纹树脂等新产品的开发创新……

近年来，我市积极鼓励合成革企业引进智能高速生产线、加强新材料实验研究，充分调动企业自身优势，鼓励企业相互借鉴学习，共同推进行业整体创新转型升级。目前我市53家合成革企业中15家合成革企业已累积投入5000多万元，通过生产线智能化改造、环保项目技改、“机器换工”、设立实验室等方式，加快推进企业自主转型升级。

为加快鼓励企业转型升级，我市出来了一系列利好政策，促进传统产业迎接发展新常态，近三年来，仅各类扶持资金已累计兑现5000多万元。在利好政策的支撑下，一批企业实现智能化改造的新突破，产生了一批如化益机电、友力化油器、品品香、华夏合成革等自动化水平成熟并逐步像智能装备应用发展的重点骨干企业，形成了一批具有智能装备配套不见生产能力的工业制造企业，如永盛电子、思科通电子、爱邦电器等，传统产业转型升级步伐正在加快，推动产业可持续发展。

创新创智驱动“福鼎制造”

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